В производството има два основни начина да планираме и изпълняваме работа. Първият е „Производство по поръчка“ (Make‑to‑Order, MTO). Вторият е „Производство за склад“ (Make‑to‑Stock, MTS). Те не са противници, а инструменти за различни ситуации. Някои фирми разчитат главно на един модел. Повечето успешни комбинират и двата и сменят подхода, когато търсенето се променя. Често част от продукта се произвежда за склад, а финалните стъпки се правят след реална клиентска поръчка. Този „хибриден“ подход дава едновременно скорост и гъвкавост.

„Производство по поръчка“ (MTO) означава, че започвате да произвеждате едва след като има реална поръчка от клиент. Клиентът може да избере размер, цвят, фърмуер, опаковка или специални тестове. Планирате материали, машинно време и екипи конкретно за този клиент и изпращате, когато работата приключи. Предимството е, че не държите много готова продукция на склад и избягвате залежали стоки. Компромисът е срокът на доставка: клиентът чака, докато се набавят части, настрои линията и произведе изделието.

„Производство за склад“ (MTS) е обратният подход. Произвеждате предварително, водени от прогноза за търсене и целеви нива на наличности. Целта е бърза доставка — често в същия или следващия ден — защото продуктът вече е на рафта. Това е отлично за бързооборотни артикули, повтаряеми поръчки и пазари, където скоростта печели сделката. Цената на тази скорост са по-високи запаси и риск от грешна прогноза, водеща до излишък или липси.

На практика фирмите често смесват двата модела. Представете си стандартна помпа: корпусът и работното колело се правят за склад (MTS), за да са налични, но финалната конфигурация — дюза, настройка на мотора, етикет, протокол от тест — се извършва по поръчка (MTO). Срокът остава кратък, а клиентът получава точния вариант. Този хибрид е силен при много варианти, сезонност или различни обещания за обслужване по пазари.

SIX ERP е създадена да поддържа и MTO, и MTS на една платформа, дори в рамките на една продуктова фамилия. За всеки артикул можете да зададете политика: MTO, MTS или хибрид. Системата планира материали и капацитет според това и дава реалистична дата за доставка, на която търговците могат да разчитат. Ако пазарът се промени, политиката се сменя с няколко клика — от MTS към MTO или обратно — без да се нарушават поръчките и графиците. Така операциите остават стабилни, а обслужването — бързо и предвидимо.

В следващите раздели обясняваме стъпка по стъпка как работи MTO, как работи MTS, как да ги комбинирате безопасно и как SIX ERP управлява материали, капацитет, разходи и срокове, за да постигнете по-къси цикли, по-малко грешки и по-добри маржове.

MTO започва, когато има реална поръчка. Нищо не се произвежда предварително. Първо системата проверява какво може да се обещае реалистично. В SIX ERP това става чрез два вида проверка: Available‑to‑Promise (ATP) гледа наличните материали и подмодули, а Capable‑to‑Promise (CTP) гледа машинно време, хора и пренастройки. Така се предлага реалистични данни за изпращане, а не предположение.

След обещанието поръчката се превръща в работа. Системата „експлодира“ Структурата на изделието (BOM), за да изброи всички части и материали, и следва маршрута (routing) с последователните операции (рязане, механична обработка, покритие, монтаж, тест). SIX ERP създава Работни поръчки (WO) за производствени стъпки и Поръчки за покупка (PO) за липсващите части. Ако артикулът е конфигурируем, правилата за варианти избират нужните компоненти и операции автоматично — без нови чертежи.

Планирането резервира реални ресурси. Капацитетът не се смята за безкраен. Планировчикът поставя всяка операция на конкретна машина и смяна, взема предвид матрици за пренастройка и прозорци за поддръжка. Ако ресурс е натоварен докрай, системата измества работата в следващ свободен слот или предлага алтернативна машина/външен партньор. Така обещаната дата остава честна и се избягва свръхрезервиране.

Изпълнението е просто, но дисциплинирано. Материалите се резервират към конкретния job, за да не се използват другаде по грешка. Операторите получават дигитални инструкции, чертежи и граници за тест. Докато работата напредва, се отчита количество, време и брак. Контролът на качеството е вграден на правилните места, не само накрая. При отклонение системата спира и алармира ръководител.

Разходите се следят по задание. SIX ERP събира реални материални разходи, реално отработено време и машинно време и ги сравнява с плана. Веднага се вижда отклонението и причините (повече брак, допълнителна настройка, промяна на цена от доставчик). Това помага за по-точни оферти, по-добри маршрути и преговори. Финансите получават чисти стойности за Незавършено производство (WIP) и марж по поръчка.

MTO има силни страни — персонализация, нисък склад от готова продукция и пълна проследимост — и рискове: по-дълги срокове и чувствителност към забавяния. Добри контроли намаляват риска: малки буфери за критични компоненти с дълъг срок на доставка, предварително одобрени заместители, реалистични времена за настройка и времеви огради, които пазят днешния план от късни промени.

Кратък пример: Клиент поръчва 120 бр. специална помпа. Критичното уплътнение има 5 дни срок от доставчик. Настройката на линията е 1 ден. Производственият темп е 60 бр./ден. ATP/CTP предлага експедиция след 9 дни: 5 дни за уплътненията (пон–пет), 1 ден за настройка, 2 дни за производство и 1 ден за тест и опаковка. Ако държите малък буфер от уплътнения (напр. 60 бр.), същата поръчка може да тръгне с 4 дни по-рано.

MTS започва преди да пристигне поръчка. Целта е да поддържате достатъчно готова продукция, за да изпращате повечето заявки в същия ден. Първо правите прогноза за търсенето. SIX ERP използва история, сезонност, промоции и известни събития. Прогнозата се преглежда редовно и се коригира при нужда.

След това задавате целеви наличности: Минимум, Точка на презареждане (Reorder Point, ROP) и Максимум. Минимумът пази от малки пикове, ROP е сигналът „допълни сега“, а Максимумът предпазва от препълване. Ако предпочитате подход, воден от търсенето, SIX ERP поддържа буферни зони (зелено/жълто/червено).

Планирането превежда тези цели в производствени поръчки. Системата предлага размер на партида, подходящ за линията: достатъчно голям за ефективност и достатъчно малък за гъвкавост. Графикът изравнява натоварването по дни и смени, отчитайки пренастройки, поддръжка и лимити на персонал.

Изпълнението в MTS цели равномерен ритъм. Операторите виждат какво, колко и до кога. Готовата продукция се етикетира и прибира на точната локация за бързо пикиране. Когато влезе клиентска поръчка, експедирате веднага от склад. След всяка експедиция системата проверява дали сте паднали под ROP; ако да — планира нова партида.

Тъй като MTS „връзва“ пари в склад, са нужни силни контроли. SIX ERP следи ниво на обслужване (fill rate) — каква част от редовете се изпращат директно от наличност — и точност на прогноза (MAPE). Ако fill rate е нисък, може да вдигнете целите или да скъсите цикъла. Ако MAPE е слаба, системата показва артикулите с най-голяма грешка. Наблюдават се и стареене и излишъци, за да не се „скриват“ бавните.

Производството в MTS пак зависи от доставчиците. Ако ключов компонент има дълъг или нестабилен срок, закъснение може да спре линията и да изчерпи готовия склад. За намаляване на риска задайте алтернативни артикули, двойно снабдяване и реалистични буфери за критични части. Виждате и навременност и пълнота на доставките, за да реагира навреме снабдяването.

Пример: Продавате стандартен филтър със стабилно търсене около 100 бр./седмица и пикове до 130. Цел: 300 бр.; ROP: 180; партида: 300. Днес имате 240. Клиент поръчва 120 в 10:00. Експедирате същия ден, а наличността пада на 120 (под ROP). SIX ERP веднага планира партида 300 за най-ранния свободен слот. Утре стартирате, вдругиден сте близо до целта.

Малко фабрики живеят в „чист свят“. Някои продукти трябва да са бързи, други — гъвкави. Практичното решение е хибрид: общите части се правят предварително, а финалните стъпки — след поръчка. Така „точката на разсвързване“ — преходът от прогноза към поръчка — се премества по-близо до клиента.

Класически модел е Postponement. За контролер с много версии държите платка, корпус и аксесоари на склад. При поръчка зареждате правилния фърмуер, правите финален тест и печатате етикет. Ранните стъпки са MTS, последните — MTO. Това намалява риска от бракуване на редки варианти и запазва бързата доставка.

Друг подход е „супермаркет“ от полуготови: бобини, рамки, комплекти. Поддържате малки целеви наличности близо до линията, а финалният монтаж чака поръчката. Така ритъмът е равномерен, а настройките — ефективни.

Понякога разделяте каталога: бързи въртящи се артикули = MTS; бавни/скъпи = MTO; средни = правила за превключване (по сезон, по вариант). Важно е правилата да са ясни за продажби, планиране и производство.

В SIX ERP всеки артикул има политика (MTO/MTS/Хибрид) и можете да зададете къде е точката на разсвързване в BOM — на готов продукт, подустройство или компонент. Ако търсенето стане нестабилно, превключвате от MTS към MTO с няколко клика. Буферите, сроковете и графикът се обновяват автоматично и се запазва следа от промените. Когато търсенето се стабилизира, връщате артикула към MTS.

Софтуерът помага, когато премахва предположенията и държи всички на една страница. В SIX ERP MTO и MTS вървят паралелно без объркване. Всеки артикул има политика и точка на разсвързване. На тази основа системата планира материали и капацитет и дава дата, която може да се спази.

За MTO са нужни чисти мастер‑данни: BOM, маршрут с реални времена, доставчици с нормални и „лоши“ срокове. При поръчка се създава Работна поръчка, резервират се материали и се запазва машинно време. При конфигурируеми изделия правилната вариация се избира автоматично. Операторите получават дигитални инструкции, качеството е вградено в стъпките, а разходите се събират по задание.

За MTS задавате прогноза (или системата я създава по история и сезонност) и целите Минимум/ROP/Максимум или буферни зони. Графикът изглажда натоварването по дни и смени. Ако наличността падне под ROP, новата партида се планира веднага.

Хибридните артикули комбинират двете: напр. платка и корпус като подустройства на склад (MTS), а фърмуер и финален тест по поръчка (MTO). Продажбите получават една дата, производството — ясни инструкции, финансите — правилните осчетоводявания.

За доказателство SIX ERP показва малък набор ясни показатели: On‑Time‑In‑Full (делът на поръчките, доставени навреме и в пълен обем), ниво на обслужване (fill rate), точност на прогноза (MAPE), оборот на запасите и дни наличност (DOH), спазване на плана/графика, време за пренастройка, First‑Pass Yield (FPY), брак и доработка.

Промяната става без хаос: можете контролирано да превключите артикул от MTS към MTO или обратно, с одобрения и одитна следа. Правилата и буферите се актуализират автоматично, а отворените поръчки и графици се коригират безопасно.

Пример 1: Стандартен воден филтър (MTS)
Средно търсене ~100 бр./седмица, пикове до 130. Цел: 300; ROP: 180; партида: 300. Днес имате 240. Поръчка за 120 се изпраща в същия ден; наличността пада на 120 (под ROP). Системата планира нова партида 300 за следващия свободен слот.

Пример 2: Специална помпа с уплътнение (MTO)
Уплътнението има 5 дни срок; настройка 1 ден; темп 60/ден. Предложен срок за експедиция — след 9 дни. При малък буфер от уплътнения същата поръчка тръгва с 4 дни по-рано.

Пример 3: Хибриден контролер (MTS основа + MTO довършване)
Платка и корпус са налични; фърмуер, финален тест и етикетиране се правят след поръчка. Поръчка за 50 бр. по обяд се изпраща до утре следобед благодарение на готовите базови комплекти.

Доброто решение се доказва с числа, които всички разбират. Следете ежеседмично дела на доставките навреме и в пълен обем (OTIF), нивото на обслужване от склад (fill rate), точността на прогнозата (MAPE), оборота на запасите и дните наличност. На производствения етаж гледайте спазване на плана и графика, време за пренастройка, First‑Pass Yield, брак и доработка. Започнете с една продуктова фамилия, задайте политики (MTO/MTS/Хибрид) и точка на разсвързване в BOM, почистете мастер‑данните и работете пилотно 4–8 седмици. Мерете, коригирайте и после разширявайте.

MTO и MTS не са противникови лагери. Те са инструменти за различни реалности. MTO дава персонализация и проследимост с цената на време; MTS дава скорост с цената на запас и нужда от добра прогноза. Повечето фабрики имат нужда и от двете. Ключът е „точката на разсвързване“ — там, където преминавате от работа по прогноза към работа по поръчка. Със SIX ERP задавате политика по артикул, позиционирате точката в BOM и получавате реалистични обещания, ясни сигнали за планиране, прости инструкции за операторите, проактивни доставки и прозрачни разходи. Започнете малко, мерете, настройвайте и мащабирайте. Така сроковете стават по-надеждни, намаляват прибързаните решения, бракът спада, а маржовете укрепват — практика, а не теория.